Без чего невозможно представить ни один современный жилой дом или квартиру? К чему каждый из нас привык и всегда хотел бы видеть рядом? Что делает нашу жизнь удобной и комфортабельной? Конечно же, это холодная и горячая вода, теплые батареи, доступный газ, канализация. Как говорится, квартира со всеми удобствами! И эти «все удобства» нужны не только дома, но и в больницах, учебных заведениях, промышленных предприятиях, торговых и спортивных сооружениях. В общем, везде, где даже небольшое время присутствуют люди. Трудно найти человека, кому хотелось бы оградиться от этих достижений цивилизации. Известно, что водопровод и канализация существовали даже в Древнем Риме и Древней Греции! Инженеры разработали хитрую систему стоков и каналов, деревянных трубопроводов и простейших насосов для обеспечения городов водой и удаления отходов. Уже тогда люди понимали не только удобство и пользу водоснабжения, но и его необходимость.

В наше время не надо использовать деревянные трубы и каналы для обеспечения теплом и водой населения. За тысячи лет развития человечества изменились системы водоснабжения, канализации, используемые в них элементы и материалы, из которых они делаются. А с открытием природного газа и началом его применения на производстве и в быту возникла и проблема газоснабжения. Сегодня трубы водопровода, канализации, отопления, газоснабжения создаются из новейших материалов с применением современных технологий, научного подхода, опыта, новаторских идей и перспективных разработок. Специалисты постоянно борются за улучшение качества и свойств продукции, призванной донести до потребителей так необходимые тепло, воду и газ. Совершенствование подходов в изготовлении труб, запорных арматур, сильфонных компенсаторов, утеплителей и других необходимых компонентов в системах транспортировки воды, пара и газа позволяет достигать высоких результатов в обслуживании потребителей.

Современные трубопроводы расположены преимущественно под землей, лишь в немногих местах выходя на поверхность. Это позволяет избежать загромождения проезжих частей, городских дворов, скверов и просто не портят внешний вид многих пейзажей. Но такое расположение труб не освобождает их от требований безопасности и стойкости к экстремальным температурам. Кроме того, в системах отопления и горячего водоснабжения должны быть сведены к минимуму потери тепла на этапе транспортировки. Для этого разрабатываются и совершенствуются способы теплоизоляции трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечение допустимой температуры изолируемой поверхности. Тепловая изоляция оздоровляет условие труда эксплуатационного персонала и позволяет сохранить высокие параметры теплоносителя на большом удалении от источника тепла. Материалы, используемые в качестве теплоизолятора, должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглащением в течение длительного срока эксплуатации. Водопоглащение гидрофобность (свойство поверхностного водоотталкивания) имеют важное значение для сохранения начальных теплофизических свойств теплоизоляционного материала и для экономии теплоснабжения. Одним из наиболее современных и совершенных способов является использование пенополиуретановой изоляции трубы ППУ в промышленных условиях, а так же гидроизоляцию (полиэтиленовые оболочки) и аэроизоляцию (оцинкованные оболочки) пенополиуретанового слоя.

Применение пенополиуретана позволяет решить практически все проблемы, связанные с теплоизоляцией трубопроводов:

• приведение теплопотерь к нормируемым величинам, что дает значительную экономию денежных средств при транспортировке тепла;
• решение вопроса защиты теплосетей от варварского разграбления;
• увеличение срока службы теплоизоляции до 25-30 лет без какого-либо значительного изменения ее свойств;
• многократное уменьшение затрат на монтаж изоляции и ее эксплуатацию в дальнейшем;
• эстетичный внешний вид, позволяющий изолировать теплотрассы в городской черте, не уродуя архитектурный облик города.

Пенополиуретан относится к классу газонаполненных пластмасс. Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов (двухкомпонентной ПУ смеси): компонент «А» - полиол и компонент «Б» - полиизоционат, в результате образуются микрокапсюли, заполненные воздухом.

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования тепловых сетей применяется при всех способах прокладки независимо от температуры теплоносителя. Теплоизоляционные материалы непосредственно контактируют с внешней средой, для которой свойственны непрерывные колебания температуры, влажности и давления.

Для коротких участков трассы, а так же для заделки сварных стыков часто используется пенополиуретановые скорлупы (скорлупа ППУ). Скорлупа ППУ представляет собой конструкцию стандартной толщиной от 30 мм до 50 мм (по специальному заказу они могут быть изготовлены толщиной до 100 мм.), закрепляемых на трубе. При этом потери тепла уменьшаются во много раз, а доступность трубопровода для ремонтных или регламентных работ не снижается. При этом необходимо помнить, что температура носителя (воды) в трубе должны быть не более 120°С. С краткосрочным возможным увеличением до 140°С, иначе это может оказать плохое воздействие на скорлупу ппу.

Производство теплоизоляционных полуцилиндров «скорлуп» для трубопроводов - наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из ППУ. Общие принципы данных производств одинаковы - пенополиуретановая композиция заливается в ограничительную оснастку - пресс-форму. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.). Система двух изначально жидких компонентов А и Б заливается в стальные пресс-формы с помощью машины высокого давления (производительность от 30 до 300 литров в минуту), как правило 100:130 по массе. В результате смешивания этих двух компонентов образуется реакционно-способная смесь. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 7-10 минут.

В случае температуры носителя выше 120°С используется традиционные способы теплоизоляции. Использование минеральной ваты остается одним из самых распространенных и популярных подходов к сокращению потери тепла в трубах. Его эффективность и простота проверена десятками лет. В некоторых случаях проектировщики комбинируют эти два вида изоляции. Для нашей страны, да и вообще для территорий с перепадом температур, необходимо использовать устройства, реагирующие на изменение размеров труб. Этими устройствами являются сильфонные компенсаторы. Они позволяют избежать разрушения трубопроводов, аварийных ситуаций, нарушения снабжения населения водой и теплом. И, следовательно, от их качества и от правильности установки, зависит благополучие миллионов людей. Для того, чтобы регулировать давление и напор в трубах, а также избежать катастрофы из-за небольшого повреждения или нарушения правил эксплуатации необходимо использование запорной арматуры. О необходимости установки на трубопроводы запорной арматуры не надо и говорить. При эксплуатации трубопроводов необходимо вовремя реагировать на возможные протечки. Для этого при монтаже трубы ППУ устанавливается Система Оперативного Дистанционного Контроля (Система ОДК). Система ОДК представляет собой систему двух сигнальных кабелей, проложенных в заводских условиях по всей длине трубы ППУ и фасонных изделий перед собственно процедурой теплоизоляции. Эти провода выводятся на специальные терминалы, расположенные на равном расстоянии друг от друга по всей длине трассы. Место протечки определяется с точностью до нескольких метров при помощи переносного или стационарного детектора. Это позволяет производить раскопку не всей трассы, а лишь небольшого участка. Что, естественно, гораздо экономичнее. Потому мы предлагаем использовать Систему ОДК, т.к. в дальнейшем это поможет вам сэкономить средства.