пн.-пт., с 9.00-18.00
+7 (499) 271-38-95
Напишите нам!
Главная Оборудование и технологии Изготовление скорлуп из ППУ

Изготовление скорлуп из пенополиуретана (ППУ)

скорлупы ППУ
скорлупы ППУ
Технология переработки компонентов ППУ для теплоизоляции трубопроводов может осуществляться тремя основными способами – напылением, изготовлением предварительно изолированной трубы и фасонных элементов, а также изготовлением скорлупы ППУ.
Пенополиуретан (ППУ), формование которого осуществляется в процессе изготовления теплоизоляционных скорлуп, осущесвляется в заводских условиях с применением специального оборудования и технологической оснастки. Несмотря на малую плотность полимерного пенопласта, получаемого в процессе формования (45-60 кг/м3), что происходит за счет большого количества газовой фазы в составе полимера в процессе его вспенивания и структурирования теплоизоляционного материала ППУ, в стальных пресс-формах, используемых для заливки компонентов ППУ и получения полуцилиндра скорлупы, может развиваться значительное давление (до 3 атм.). Это требует прочной оснастки, поэтому пресс-формы под полуцилиндры-скорлуп ППУ изготавливаются из металла под каждый типоразмер (диаметр и толщину теплоизоляционного слоя).
Типовой цех по производству скорлуп из пенополиуретанового полимера представляет собой, как правило, вспомогательный участок, участок заливки и склад готовой продукции.
Вспомогательный участок – место складирования компонентов пенополиуретана, которое должно быть обеспечено теплом в зимнее время года, метиленхлорида (или других веществ, растворяющих пенополиуретан), оборудования для раскроя гидроизоляционных покрытий (армофола, фольги, стеклоткани, крафт-бумаги и др.) и иной оснастки, необходимой для производства и обработки формованных пенополиуретановых полуцилиндров.
Участок заливки и производства полуцилиндров-скорлуп ППУ вмещает в себя заливочную установку (или установки, в зависимости от масштаба производства) и расположенные в определенном порядке заливочные столы, на которые крепятся стальные пресс-формы для формования скорлупы. Обслуживающая оборудование бригада производит работы по подготовке пресс-форм к заливке компонентов ППУ (установка требуемых съемных пресс-форм, их очистка, смазка антиадгезионной смазкой и прокладка гидроизоляционного наружного покрытия скорлупы), осуществляет нормированную заливку полимерной композиции в пресс-формы, закрывает их и выдерживает полимеризующийся состав до достижения пенополиуретаном жесткого состояния. После этого готовые изделия вынимают из пресс-форм, очищают от подтеков, проверяют на плотность и передают на склад готовой продукции.
Процесс изготовления скорлупы из пенополиуретана лимитирован количеством пресс-форм и временем полимеризации и структурирования полимерного пенопласта до твердого состояния, на что требуется в среднем не менее 15 минут на одну пресс-форму. По этой причине производство скорлупы осуществляется поточным методом, когда одновременно заливается целая партия выставленных пресс-форм, обычно одного диаметра на одном заливочном столе.
После выемки готовых изделий процесс повторяется – пресс-форма очищается от остатков полимера, смазывается и прочее.
Обычно скорлупа ППУ изготавливается мерными полуцилиндрами длиной 1000 мм с наружным покрытием или без покрытия. Толщина теплоизоляционного слоя пенополиуретана также может быть произвольной, в зависимости от требования заказчика, но стандартными толщинами считаются параметры от 35 до 50 мм. Объем производства скорлуп теплоизоляционных из пенополиуретана компании Новатор-ТК составляет от 150 до 300 погонных метров скорлупы, в зависимости от диаметра производимого теплоизолятора. Все мкорлупы, производимые нашей компанией, производятся в виде полуцилиндров-скорлуп, производимые для монтажа на стальных трубопроводах диаметрами от 15 до 720 мм.
По поставкам теплоизоляционных скорлуп ППУ, ценам и прайс-листу на скорлупу из ППУ, необходимо обратиться в отдел сбыта компании Новатор-ТК по телефонам/факсам:
Тел.: 8 (495) 943-17-53, тел./факс: 8 (499) 271-38-95
Сделайте заказ или задайте вопрос
...


Информация для клиентов

12.12.2017
Вспомогательный склад ТРУБЫ-89х4 ГОСТ 10704:705
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/200 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Вспомогательный склад ТРУБЫ-133х6 ГОСТ 10704:705
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-45/100 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/225 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
11.12.2017
Основной склад ТРУБЫ-133х4,5 ГОСТ бш. 8732
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-114/225 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Поступление на вспомогательный склад ТРУБА ППУ 377/560 Оцинкованная оболочка
10.12.2017
Основной склад ТРУБА-159х5 ГОСТ вгп 20295-85
Вспомогательный склад ТРУБЫ-108х6 ГОСТ 10704:705
Основной склад ТРУБА 426х7ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБЫ-108х5 ГОСТ бш. 8732
09.12.2017
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-45/100 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-76х6 ГОСТ бш. 8732
08.12.2017
Основной склад ТРУБЫ-159х5 ГОСТ бш. 8732
Вспомогательный склад ТРУБЫ-45х4 ГОСТ 10704:705
07.12.2017
Вспомогательный склад ТРУБЫ-57х5 ГОСТ 10704:705
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/200 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Вспомогательный склад ТРУБЫ-133х6 ГОСТ 10704:705
06.12.2017
На вспомогательный склад поступили ТРУБЫ ППУ ЦЕНА 159/250 ГОСТ
05.12.2017
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ 76/140 ПЭ
04.12.2017
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/200 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-530х9 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА-325х7 ГОСТ вгп 20295-85
03.12.2017
Основной склад ТРУБЫ-133х4,5 ГОСТ бш. 8732
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-325/450 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ-108/200 ЦЕНА Оцинкованная оболочка
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-76/160 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006

вверх