пн.-пт., с 9.00-18.00
+7 (499) 271-38-95
Напишите нам!
Главная Оборудование и технологии Изготовление скорлуп из ППУ

Изготовление скорлуп из пенополиуретана (ППУ)

скорлупы ППУ
скорлупы ППУ
Технология переработки компонентов ППУ для теплоизоляции трубопроводов может осуществляться тремя основными способами – напылением, изготовлением предварительно изолированной трубы и фасонных элементов, а также изготовлением скорлупы ППУ.
Пенополиуретан (ППУ), формование которого осуществляется в процессе изготовления теплоизоляционных скорлуп, осущесвляется в заводских условиях с применением специального оборудования и технологической оснастки. Несмотря на малую плотность полимерного пенопласта, получаемого в процессе формования (45-60 кг/м3), что происходит за счет большого количества газовой фазы в составе полимера в процессе его вспенивания и структурирования теплоизоляционного материала ППУ, в стальных пресс-формах, используемых для заливки компонентов ППУ и получения полуцилиндра скорлупы, может развиваться значительное давление (до 3 атм.). Это требует прочной оснастки, поэтому пресс-формы под полуцилиндры-скорлуп ППУ изготавливаются из металла под каждый типоразмер (диаметр и толщину теплоизоляционного слоя).
Типовой цех по производству скорлуп из пенополиуретанового полимера представляет собой, как правило, вспомогательный участок, участок заливки и склад готовой продукции.
Вспомогательный участок – место складирования компонентов пенополиуретана, которое должно быть обеспечено теплом в зимнее время года, метиленхлорида (или других веществ, растворяющих пенополиуретан), оборудования для раскроя гидроизоляционных покрытий (армофола, фольги, стеклоткани, крафт-бумаги и др.) и иной оснастки, необходимой для производства и обработки формованных пенополиуретановых полуцилиндров.
Участок заливки и производства полуцилиндров-скорлуп ППУ вмещает в себя заливочную установку (или установки, в зависимости от масштаба производства) и расположенные в определенном порядке заливочные столы, на которые крепятся стальные пресс-формы для формования скорлупы. Обслуживающая оборудование бригада производит работы по подготовке пресс-форм к заливке компонентов ППУ (установка требуемых съемных пресс-форм, их очистка, смазка антиадгезионной смазкой и прокладка гидроизоляционного наружного покрытия скорлупы), осуществляет нормированную заливку полимерной композиции в пресс-формы, закрывает их и выдерживает полимеризующийся состав до достижения пенополиуретаном жесткого состояния. После этого готовые изделия вынимают из пресс-форм, очищают от подтеков, проверяют на плотность и передают на склад готовой продукции.
Процесс изготовления скорлупы из пенополиуретана лимитирован количеством пресс-форм и временем полимеризации и структурирования полимерного пенопласта до твердого состояния, на что требуется в среднем не менее 15 минут на одну пресс-форму. По этой причине производство скорлупы осуществляется поточным методом, когда одновременно заливается целая партия выставленных пресс-форм, обычно одного диаметра на одном заливочном столе.
После выемки готовых изделий процесс повторяется – пресс-форма очищается от остатков полимера, смазывается и прочее.
Обычно скорлупа ППУ изготавливается мерными полуцилиндрами длиной 1000 мм с наружным покрытием или без покрытия. Толщина теплоизоляционного слоя пенополиуретана также может быть произвольной, в зависимости от требования заказчика, но стандартными толщинами считаются параметры от 35 до 50 мм. Объем производства скорлуп теплоизоляционных из пенополиуретана компании Новатор-ТК составляет от 150 до 300 погонных метров скорлупы, в зависимости от диаметра производимого теплоизолятора. Все мкорлупы, производимые нашей компанией, производятся в виде полуцилиндров-скорлуп, производимые для монтажа на стальных трубопроводах диаметрами от 15 до 720 мм.
По поставкам теплоизоляционных скорлуп ППУ, ценам и прайс-листу на скорлупу из ППУ, необходимо обратиться в отдел сбыта компании Новатор-ТК по телефонам/факсам:
Тел.: 8 (495) 943-17-53, тел./факс: 8 (499) 271-38-95
Сделайте заказ или задайте вопрос
...


Информация для клиентов

25.06.2018
Основной склад ТРУБА-114х4,5 ГОСТ вгп 20295-85
Вспомогательный склад ТРУБЫ-57х3,5 ГОСТ 10704:705
24.06.2018
Основной склад ТРУБЫ-219х7 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБЫ-108х5 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБЫ-57х3,5 ГОСТ бш. 8732
Вспомогательный склад ТРУБЫ-108х4,5 ГОСТ 10704:705
23.06.2018
Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ 57Х4/125 Оцинкованная оболочка
Основной склад ТРУБА-89х4,5 ГОСТ вгп 20295-85
22.06.2018
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 219/315 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-108х6 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА ППУ 45/125 Полиэтиленовая оболочка
21.06.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/180 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-426х7 ГОСТ бш. 8732
20.06.2018
Основной склад ТРУБА ППУ 426/560 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-720/900 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-108х4 ГОСТ бш. 8732
19.06.2018
Основной склад ТРУБА 108 х4
18.06.2018
Поступления на вспомогательный склад ТРУБЫ 426х10 ГОСТ 10705:10705
17.06.2018
Основной склад ТРУБА-426х8 ГОСТ вгп 20295-85
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-426/560 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ ГОСТ159х6 бш. 8732
Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ108/200 Полиэтиленовая оболочка
16.06.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-325/500 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБА 108 х4
Основной склад принял ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ 108Х4
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-219/315 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006

вверх