пн.-пт., с 9.00-18.00
+7 (499) 271-38-95
Напишите нам!
Главная Оборудование и технологии

Процесс производства предизолированной трубы ППУ и используемое оборудование.


заливочная установка
заливочная установка
К основным сферам применения трубопроводов в ППУ изоляции  следует отнести прежде всего тепловые сети, системы горячего водоснабжения, различные типы нефтепроводов и продуктопроводов, технологические трубопроводы, а также системы трубопроводов для транспортировки холодных сред -  криогенные трубные системы.


Процесс нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы делится на связанные между собой циклы и этапы – от подготовительных и вспомогательных, далее непосредственного процесса нанесения теплоизоляции, до лабораторных испытаний, контрольного осмотра произведенных изделий и ее передачи на склад готовой продукции.
Изготовление ППУ изоляции труб по разработанной в Европе несколько десятилетий назад технологии «труба в трубе» значительно отличается от других способов производства трубопроводов и нанесения на них изолирующих и теплоизоляционных покрытий. Например, производство полимерных трубопроводов (ПЭ, ПВХ, ППЛ и др.), изоляционных покрытий ВУС изоляции или изготовление и монтаж тепловой изоляции минераловатными теплоизоляционными материалами принципиально отличается от технологии нанесения ППУ изоляции на трубопроводы. Трубы ППУ изготавливаются только в заводских условиях и поэтому относятся к категории предварительно изолированных (предизолированных) трубопроводов.
Перед заливкой на стальные трубы по всей длине надеваются центрирующие опоры, которые удерживают теплоизолируемую конструкцию из двух труб строго параллельно друг другу для достижения одинаковой толщины теплоизоляции и соосности труб ППУ и фасонных элементов для их последующей качественной сварки в единый трубопровод.
Отличительная особенность процесса производства трубы ППУ и фасонных изделий в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой" основана на свойстве теплоизоляционного материала – пенополиуретана (ППУ), компоненты которого в исходном состоянии представляют собой два вида вязкой жидкости маслянистой консистенции. Компонент А системы ППУ имеет светло коричневый цвет и включает в свой состав помимо полиольного компонента также вспениватель и катализатор для обеспечения процесса полимеризации полимерной смеси, а компонет Б изоцианата окрашен обычно в темно коричневый цвет. После смешения данных компонентов, производимого заливочными машинами высокого давления, получается полимерный пенопласт ППУ с заданными свойствами и характеристиками. Смесь компонентов ППУ после смешения под давлением выливается в конструкцию «труба в трубе» (стальная труба – центрирующие опоры – наружная труба из полиэтилена или стали – медный сигнальный провод системы ОДК), ограниченную по бокам технологической оснасткой (фланцы и струбцины).
Таким образом, межтрубное пространство трубной сборной конструкции заполняется перемешанными между собой компонентами пенополиуретана, которые вступая в реакцию между собой заполняют все пустоты, воздух из данной конструкции стравливается через отверстия во фланцах и после остывания всей системы получается теплоизолированная трубная конструкция с теплоизоляционным слоем пенополиуретанового пенопласта между двумя трубами. После отвержения ППУ в его слое вдоль трубы остается два медных провода, расположенных по разные стороны друг от друга, которые составляют основу для работы системы контроля за увлажнением трубной теплоизоляции.
ППУ при этом согласно ГОСТ 30732-2020 обладает плотностью 60 – 80 кг/м3, прочно сцепляется с внутренней поверхностью защитной оболочки и наружной поверхностью стальной трубы, за счет чего трубы ППУ получают жесткую конструкцию, позволяющую трубопроводам тепловой сети работать длительное время в условиях постоянных изменений нагрузок на стальную основу и тепловую изоляцию ППУ трубопроводной системы.
Смешение исходной двухкомпонентной трубной рецептуры ведущих производителей ППУ обычно производится в пропорциях компонента А к компоненту Б равных 1 к 1,4 – 1,65. Оптимальной для полимеризации трубной полиуретановой композиции считается температура окружающей среды и трубных сборок в районе 18 – 19 градусов С.
После сварки трубопровода места, не защищенные оболочкой и теплоизоляцией заделываются при помощи термоусаживаемых материалов (муфты или лента) при бесканальном типе прокладки, либо стальными отвальцованными кожухами с термоусадочной лентой.
Помимо заливочных машин высокого давления в процессе производства предизолированных труб ППУ используются также следующие основные виды оборудования:
-    экструзионные полимерные линии для изготовления полиэтиленовой тонкостенной трубы-оболочки (ПЭ),
-    установки для производства спиральнонавивных воздуховодов круглой формы (трубы-оболочки из стали),
-    установки очистки стальной трубы (дробеметная, щеточная или пескоструйная способы очистки),
-    установки раскроя и пайки полиэтиленовых труб-оболочек для изготовления заготовок под фасонные элементы трубопровода в ППУ изоляции,
-    аналогичные по назначению установки для изготовления стальных оцинкованных кожухов,
-    заливочные столы, траковые устойства и стеллажи для подготовки труб и оболочек к сборке в единую конструкцию «труба в трубе»,
-    установки по термостатированию сборного трубного элемента при низкой температуре окружающей среды (сезонно),
-    всевозможное вспомогательное оборудование, в том числе подъемные и крановые механизмы и другие.
Процесс сборки и заливки фасонных элементов (отводов, переходов, тройников, опор, сильфонных компенсаторов и пр.) аналогичен по сути с рабочими технологическими процессам нанесения теплоизоляции на прямых участках трубопровода.
После отвержения ППУ и готовности теплоизолированного изделия к транспортировке производится осмотр и взятие технологических проб для проведения лабораторных испытаний. Выявленный в процессе производства брак перемещается на специальные стеллажи, остальная продукция поступает на склад готовой продукции и отгружается потребителям.
Компания Новатор-ТК поставляет трубы в ППУ изоляции всех типов прокладки, фасонные изделия, шаровые краны и сильфонные компенсаторы по спецификациям Заказчика диаметрами от 25 до 820 мм, что закрывает потребности подавляющего числа потребителей предизолированной пенополиуретаном трубной продукции.

изготовление скорлуп из пенополиуретана (ППУ)




Информация для клиентов

19.03.2024
Основной склад ТРУБЫ-530х7 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБЫ ППУ 108Х4,5/180 Полиэтиленовая оболочка
Основной склад ТРУБЫ-45х4 ГОСТ бш. 8732
18.03.2024
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-426/560 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020
Вспомогательный склад ТРУБЫ-45х4 ГОСТ 10704:705
Основной склад ТРУБЫ-89х4,5 ГОСТ бш. 8732
Поступления на вспомогательный склад ТРУБЫ 426х10 ГОСТ 10705:10705
17.03.2024
Поступление на склад ТРУБА ППУ 57/125 Полиэтиленовая оболочка
Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ 108/180 Оцинкованная оболочка
Основной склад ТРУБЫ-114х4,5 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБЫ-273х7 ГОСТ бш. 8732
16.03.2024
Основной склад ТРУБЫ-76х6 ГОСТ бш. 8732
Вспомогательный склад ТРУБЫ-108х4,5 ГОСТ 10704:705
15.03.2024
Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ 133/225 Полиэтиленовая оболочка
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-720/900 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020
14.03.2024
Вспомогательный склад ТРУБЫ-108х5 ГОСТ 10704:705
13.03.2024
Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ 114/200 Полиэтиленовая оболочка
Основной склад ТРУБА-273х7 ГОСТ вгп 20295-85
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-45/100 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020
12.03.2024
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ 219ОЦ/315 Полиэтиленовая оболочка
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/225 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020
11.03.2024
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-89/180 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2020
10.03.2024
Основной склад ТРУБЫ-114х4,5 ГОСТ бш. 8732
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 219/315 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2020
Основной склад ТРУБА ППУ 530/675 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
Вспомогательный склад ТРУБА э/св 57Х4 ГОСТ10704
Поступление на склад ТРУБА ППУ 57/125 Полиэтиленовая оболочка

вверх