пн.-пт., с 9.00-18.00
+7 (499) 271-38-95
Напишите нам!
Главная Оборудование и технологии

Процесс производства предизолированной трубы ППУ и используемое оборудование.


заливочная установка
заливочная установка
К основным сферам применения трубопроводов в ППУ изоляции  следует отнести прежде всего тепловые сети, системы горячего водоснабжения, различные типы нефтепроводов и продуктопроводов, технологические трубопроводы, а также системы трубопроводов для транспортировки холодных сред -  криогенные трубные системы.


Процесс нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы делится на связанные между собой циклы и этапы – от подготовительных и вспомогательных, далее непосредственного процесса нанесения теплоизоляции, до лабораторных испытаний, контрольного осмотра произведенных изделий и ее передачи на склад готовой продукции.
Изготовление ППУ изоляции труб по разработанной в Европе несколько десятилетий назад технологии «труба в трубе» значительно отличается от других способов производства трубопроводов и нанесения на них изолирующих и теплоизоляционных покрытий. Например, производство полимерных трубопроводов (ПЭ, ПВХ, ППЛ и др.), изоляционных покрытий ВУС изоляции или изготовление и монтаж тепловой изоляции минераловатными теплоизоляционными материалами принципиально отличается от технологии нанесения ППУ изоляции на трубопроводы. Трубы ППУ изготавливаются только в заводских условиях и поэтому относятся к категории предварительно изолированных (предизолированных) трубопроводов.
Перед заливкой на стальные трубы по всей длине надеваются центрирующие опоры, которые удерживают теплоизолируемую конструкцию из двух труб строго параллельно друг другу для достижения одинаковой толщины теплоизоляции и соосности труб ППУ и фасонных элементов для их последующей качественной сварки в единый трубопровод.
Отличительная особенность процесса производства трубы ППУ и фасонных изделий в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой" основана на свойстве теплоизоляционного материала – пенополиуретана (ППУ), компоненты которого в исходном состоянии представляют собой два вида вязкой жидкости маслянистой консистенции. Компонент А системы ППУ имеет светло коричневый цвет и включает в свой состав помимо полиольного компонента также вспениватель и катализатор для обеспечения процесса полимеризации полимерной смеси, а компонет Б изоцианата окрашен обычно в темно коричневый цвет. После смешения данных компонентов, производимого заливочными машинами высокого давления, получается полимерный пенопласт ППУ с заданными свойствами и характеристиками. Смесь компонентов ППУ после смешения под давлением выливается в конструкцию «труба в трубе» (стальная труба – центрирующие опоры – наружная труба из полиэтилена или стали – медный сигнальный провод системы ОДК), ограниченную по бокам технологической оснасткой (фланцы и струбцины).
Таким образом, межтрубное пространство трубной сборной конструкции заполняется перемешанными между собой компонентами пенополиуретана, которые вступая в реакцию между собой заполняют все пустоты, воздух из данной конструкции стравливается через отверстия во фланцах и после остывания всей системы получается теплоизолированная трубная конструкция с теплоизоляционным слоем пенополиуретанового пенопласта между двумя трубами. После отвержения ППУ в его слое вдоль трубы остается два медных провода, расположенных по разные стороны друг от друга, которые составляют основу для работы системы контроля за увлажнением трубной теплоизоляции.
ППУ при этом согласно ГОСТ 30732-2006 обладает плотностью 60 – 80 кг/м3, прочно сцепляется с внутренней поверхностью защитной оболочки и наружной поверхностью стальной трубы, за счет чего трубы ППУ получают жесткую конструкцию, позволяющую трубопроводам тепловой сети работать длительное время в условиях постоянных изменений нагрузок на стальную основу и тепловую изоляцию ППУ трубопроводной системы.
Смешение исходной двухкомпонентной трубной рецептуры ведущих производителей ППУ обычно производится в пропорциях компонента А к компоненту Б равных 1 к 1,4 – 1,65. Оптимальной для полимеризации трубной полиуретановой композиции считается температура окружающей среды и трубных сборок в районе 18 – 19 градусов С.
После сварки трубопровода места, не защищенные оболочкой и теплоизоляцией заделываются при помощи термоусаживаемых материалов (муфты или лента) при бесканальном типе прокладки, либо стальными отвальцованными кожухами с термоусадочной лентой.
Помимо заливочных машин высокого давления в процессе производства предизолированных труб ППУ используются также следующие основные виды оборудования:
-    экструзионные полимерные линии для изготовления полиэтиленовой тонкостенной трубы-оболочки (ПЭ),
-    установки для производства спиральнонавивных воздуховодов круглой формы (трубы-оболочки из стали),
-    установки очистки стальной трубы (дробеметная, щеточная или пескоструйная способы очистки),
-    установки раскроя и пайки полиэтиленовых труб-оболочек для изготовления заготовок под фасонные элементы трубопровода в ППУ изоляции,
-    аналогичные по назначению установки для изготовления стальных оцинкованных кожухов,
-    заливочные столы, траковые устойства и стеллажи для подготовки труб и оболочек к сборке в единую конструкцию «труба в трубе»,
-    установки по термостатированию сборного трубного элемента при низкой температуре окружающей среды (сезонно),
-    всевозможное вспомогательное оборудование, в том числе подъемные и крановые механизмы и другие.
Процесс сборки и заливки фасонных элементов (отводов, переходов, тройников, опор, сильфонных компенсаторов и пр.) аналогичен по сути с рабочими технологическими процессам нанесения теплоизоляции на прямых участках трубопровода.
После отвержения ППУ и готовности теплоизолированного изделия к транспортировке производится осмотр и взятие технологических проб для проведения лабораторных испытаний. Выявленный в процессе производства брак перемещается на специальные стеллажи, остальная продукция поступает на склад готовой продукции и отгружается потребителям.
Компания Новатор-ТК поставляет трубы в ППУ изоляции всех типов прокладки, фасонные изделия, шаровые краны и сильфонные компенсаторы по спецификациям Заказчика диаметрами от 25 до 820 мм, что закрывает потребности подавляющего числа потребителей предизолированной пенополиуретаном трубной продукции.

изготовление скорлуп из пенополиуретана (ППУ)




Информация для клиентов

19.08.2019
Основной склад ТРУБА-219х8 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБЫ-108х5 ГОСТ бш. 8732
18.08.2019
Поступление ТРУБА 159 бш Х6
Основной склад ТРУБА б/ш 89Х6 ГОСТ 8732
Основной склад ТРУБЫ-219х7 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА 76Х4 ГОСТ
17.08.2019
На основной склад трубной продукции поступила ТРУБА 325Х7 ГОСТ10704
Основной склад ТРУБЫ-76х4 ГОСТ бш. 8732
Вспомогательный склад ТРУБЫ-530х8 ГОСТ 10704:705
На вспомогательный склад поступили ТРУБЫ ППУ 108Х4,5 Оцинкованная оболочка
16.08.2019
Поступление на склад ТРУБА ППУ ЦЕНА57/125 Полиэтиленовая оболочка
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-530/710 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/200 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
15.08.2019
Поступление на основной склад ТРУБЫ ППУ 219Х6 Оцинкованная оболочка
14.08.2019
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 426/560 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБА 25х3,2
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-219/315 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Вспомогательный склад ТРУБЫ-89х4,5 ГОСТ 10704:705
13.08.2019
Основной склад ТРУБА-114х6 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБА ППУ 530/675 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
Вспомогательный склад ТРУБЫ-108х4,5 ГОСТ 10704:705
12.08.2019
Основной склад ТРУБА 426х7ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБЫ ППУ 57/140 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ
Вспомогательный склад ТРУБЫ-219х8 ГОСТ 10704:705
Поступление на вспомогательный склад ТРУБА ППУ159/250 Оцинкованная оболочка
11.08.2019
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/250 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
ТРУБЫ ППУ 45/125 Полиэтиленовая оболочка
Поступления на основной склад ТРУБЫ ППУ- 76/ Полиэтиленовая оболочка
10.08.2019
Вспомогательный склад ТРУБА э/св 219Х6
Вспомогательный склад ТРУБЫ-76х4 ГОСТ 10704:705

вверх