В процессе производства труб ППУ основными этапами, определяющими качество продукции, являются: очистка стальной трубы, активация внутренней поверхности оболочки, заполнение компонентами ППУ. На этих этапах качество продукции определяется наличием оборудования, позволяющего соблюдать требуемую технологию производства. На это следует обращать внимание при проектировании нового производства, а также при обследовании производства в рамках сертификации продукции и выбора поставщика. Некоторые требования к оборудованию могут быть включены в тендерную документацию.

На этапе очистки стальной трубы с ее поверхности должна быть удалена ржавчина, окалина, масло и прочие загрязнения. У труб с изоляцией, произведенных без надлежащей очистки, слой ППУ в испытании на тангенциальный сдвиг полностью, без следов, отслаивается от стали. Требования ГОСТ 30732 к очистке поверхности (степень 3 в соответствии с ГОСТ 9.402) не являются чрезмерно жесткими - на трубе допускается наличие 5% окалины. Однако качественная очистка может быть достигнута только при обработке абразивом - дробеметной очистке труб и пескоструйной (дробеструйной) очистке фасонных изделий. В этом способе очистки наряду c удалением загрязнений обеспечивается требуемая шероховатость поверхности, необходимая для прочной адгезии ППУ к стальной трубе. Другие методы очистки, например, вращающимися щетками, не обеспечивают требуемой подготовки поверхности, т.к. не удаляют окалину и не могут создать требуемой шероховатости.

Важным этапом при производстве труб ППУ является активация внутренней поверхности ПЭ оболочки, за счет чего при нанесении изоляции обеспечивается адгезия между разнородными материалами – неполярным полиэтиленом и содержащим полярные группы пенополиуретаном. Активация оболочки может производиться за счет обработки коронным разрядом или газопламенной обработки как непосредственно в экструзионной линии, так и после нее - при наличии оборудования. Степень активации поверхности может быть проконтролирована по величине поверхностного натяжения полиэтилена с использованием специальных растворов. Без соответствующей обработки поверхности часто происходит полное отслоение пенополиуретана от оболочки (щели с торцов труб), а в некоторых случаях оболочка при хранении может сместиться относительно слоя ППУ на 10-20 см.

Следующим этапом, на который надо обратить внимание, является прогрев трубной сборки перед заливкой до температуры, рекомендованной поставщиком пенополиуретана (обычно до 350 градусов С). Экзотермическая реакция между компонентами ППУ протекает при температурах 50-700 градусов С, и резкое охлаждение смеси при контакте с холодной трубой или оболочкой приводит к появлению хрупкого пограничного слоя, состоящего из недоотвержденного ППУ. Такой слой характеризуется низкой прочностью и разрушается при значительно меньших нагрузках.