Виды сталей для производства труб

Качественные характеристики стальных труб зависят от двух базовых параметров и условий – технологии изготовления и используемой стали при производстве трубы. Для прокладки трубопроводов используется трубы, изготавливаемые по двум основным технологическим способам производства – трубы электросварные с продольным швом (либо спиральношавные), получаемые из стального тонколистового прокатного штрипса и трубы бесшовные, получаемые из литых заготовок методом горячего (горячекатанные) и холодного (цельнотянутые) деформирования.
Поскольку сталь корродирует при соприкосновении с кислородом и другими коррозионно активными веществами, что приводит к разрушению стенок труб и фитингов стальных трубопроводных систем – требуется дополнительная защита металла. Для повышения показателей коррозионной стойкости труб  есть два основных технологических пути – 1) использование высоколегированных сталей в процессе изготовления труб, имеющих высокий уровень антикоррозионного сопротивления и 2) использование наружных и внутренних типов защитных покрытий, получаемых в заводских условиях. К числу основных типов покрытий, применяемых сегодня, можно отнести прежде всего двух и трехслойные типы ВУС изоляции экструдированных полиэтиленом и полипропиленом, ЦПИ изоляцию и силикатно-эмалевые типы изоляционных покрытий стальных трубопроводов.
Трубы электросварные круглые изготавливается из стали марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп (согласно ГОСТ 380 10) и стали марок 10пс, 20, 35, 45, 08кп (согласно ГОСТ 1050) согласно ГОСТ 8639-82.
По диаметрам трубы круглые электросварные изготавливаются по: 1) ГОСТ 10705-91 – от 10 мм до 530 мм и 2) ГОСТ 10706-76 – от ду от 478 мм до 1420 мм.
Труба стальная электросварная классифицируются по видам и типам на 1) А — трубы сварные с нормированием механических свойств; 2) Б — сварные трубы с нормированием химического состава; 3) В — сварная труба с нормированием механических свойств и химического состава; 4) Д — труба сварная с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы бесшовные имеют более низкий ограничивающий потолок по диаметру в сравнении с электросварными трубами. Технология производства стальных бесшовных труб осуществляется 1) методом ковки данных труб, 2) методом прокатки труб на специальных станах, 3) методом волочения бесшовных труб и 4) методом трубного прессования.
Трубы бесшовные горячедеформированные получают из углеродистой и легированной стали в соответствии с требованиями ГОСТ 8731-78. Длина данных труб немерная и составляет, как правило, от 4 до 12,5 м (немерной длины). Бесшовные трубы широко применяются в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения трубопроводов тепловых сетей и комуникаций системы ЖКХ. Данный вид труб отличается высокой износостойкостью за счет толщины стенки.
По толщине стенки бесшовные трубы подразделяются на два класса труб: 1) труба бесшовная толстостенная с толщиной стенки до 12 мм и 2) труба бесшовная тонкостенная с толщиной стенки от 0,4 мм.
Труба стальная бесшовная холоднодеформированная изготавливается методом холодной прокатки в соответствии с ГОСТ 8734-75 и широко применяются в нефтехимической и других аналогичных по коррозионной среде отраслях промышленности.