Технология производства труб в пенополиуретановой изоляции (труба ППУ)

Технологический процесс изготовления труб с изоляцией из пенополиуретана (труба ППУ) включает с себя следующие этапы.

На подготовительном этапе осуществляется входной контроль поступающих материалов и полуфабрикатов: стальных несущих труб, трубы-оболочки, центрирующих опор, проводников системы ОДК и т.д. Входной контроль включает как проверку их качества, так и соответствия требованиям стандартов (технических условий). Например, у стальных труб проверяется маркировка, а также внутренний и внешний диаметры, толщина стенки, наличие трещин, сколов, раковин, вмятин и др. Контроль полиэтиленовой оболочки включает визуальный осмотр на предмет гладкости поверхности, измерение длины, толщины стенки.

На этапе предварительной обработки несущие трубы очищаются от ржавчины, окалины, других загрязнений (в т.ч. органических), а также высушиваются и обезжириваются до уровня не ниже третьего класса очистки. При этом механическая очистка может осуществляться либо металлическими щетками (щеточная очистка), либо пескоструйными, дробеструйными или дробеметными автоматами. Менее распространена химическая очистка – обработка особыми реагентами. Обезжиривание и очистка от органических загрязнений, как правило, производится путем отжига газовыми горелками. Затем качество очистки поверхности трубы проверяется.

На третьем этапе стальные трубы попадают на т.н. стол напаковки сборок. Здесь на них нанизываются и закрепляются в нужном положении центрирующие опоры (центраторы); через ушки центраторов протягиваются медные провода системы ОДК. Затем на готовую трубную сборку надевается труба-оболочка.

Следующий этап – подготовка к заливке. Конструкция подается на стол заливки. В случае, если температура окружающего воздуха недостаточна, сборка с трубой-оболочкой предварительно проходит через камеру термостабилизации, где подогревается в целях улучшение адгезии - прилипания слоя ППУ к стенкам стальной трубы, а также трубы-оболочки.

После этого на торцах труб крепятся особые фланцы (синоним - заливочные заглушки). Они препятствуют вытеканию жидкой смеси, а также обеспечивают герметичность полости. Затем через отверстие в заглушке в полость подается (заливается) необходимое количество двухкомпонентной смеси полиола и изоцианата. Заливка осуществляется с помощью заливочных машин. Фасонные изделия изолируются аналогичным образом.

После вспенивания, застывания и отверждения слоя ППУ заливочные заглушки снимаются, после чего проводится контрольный замер плотности и однородности изоляционного слоя – для этого используются ультразвуковые или рентгеновские установки, а также «прозвон» системы ОДК. Часть готовых изделий вскрывается (проводится т.н. разрушающий контроль) с целью проведения лабораторных испытаний термостойкости, механической прочности, адгезии и водопоглощения. Полученные данные фиксируются в паспорте качества, а сами изделия марикруются в соответствии с ГОСТ и поступают на склад либо отгружается покупателям.