Технология нанесения защитных покрытий в заводских условиях

Нанесение наружных изолирующих покрытий труб в заводских условиях производится на оборудовании специализированных механизированных поточных линий. В их состав входят:

• роликовые транспортные конвейеры;
• трубоперекладчики;
• оборудование очистки (например, дробеметные или дробеструйные установки);
• индукционные или газовые печи технологического нагрева;
• оборудование для напыления порошковых эпоксидных красок;
• экструдеры - с их помощью наносится адгезионный слой, а также наружное покрытие;
• устройства для прикатки;
• камера охлаждения готовой продукции и также оборудование контроля качества. Состав оборудования конкретной поточной линии зависит как от типа наносимого покрытия, так и диаметра изолируемой трубы.

Нанесение эпоксидного покрытия предполагает абразивную очистку, после которой труба нагревается в печи до температуры 200-240 градусов С. Затем трубы попадает в покрасочную камеру, где с помощью электростатического поля на горячую поверхность трубы напыляется порошковая эпоксидная краска. При контакте она оплавляется и отвердевает. Таким образом формируется защитное покрытие.

Двух- и трехслойное покрытия из полиэтилена могут наноситься двумя способами: «кольцевой» или боковой «плоскощелевой» экструзии расплавленных композиций адгезива и собственно полиэтилена. Считается, что для труб малого и среднего диаметра предпочтительнее метод «кольцевой» экструзии. Он предполагает, что зачищенные и нагретые до необходимой температуры (до 220 градусов С) трубы, которые движутся по технологической линии без вращения, проходят через кольцевые головки (или двойную головку) экструдера, через которые подается расплавленная полимерная адгезионная композиция, а затем расплав полиэтилена. Между головкой экструдера и поверхностью трубы создается пониженное давление, что обеспечивает плотное прилегание изолирующего слоя. Данная технология позволяет обеспечить наиболее высокую производительность - до 20 погонных метров трубы в минуту.

Другой метод - боковой «плоскощелевой» экструзии предполагает вращение и одновременное поступательное движение изолируемой трубы по технологической линии и наличие двух щелевых экструдеров. Расплавы адгезивной и основной композиций попадают на поверхность в виде лент, которые спирально наматываются на очищенные и нагретые трубы с перехлёстом.

После того, как подложка и покрытие нанесены, они прикатываются с помощью специальных роликов. Затем готовые трубы подаются в камеру водяного охлаждения. После того, как покрытие охладилось, трубы с помощью перекладчиков попадают на склад (или на стеллажи хранения готовой продукции). Производительность второго способа ниже: как правило, она не превышает 5-7 погонных метров в минуту. Он, однако, позволяет наносить покрытие на трубы с диаметром до 1420 мм. Технология нанесения трехслойного полиэтиленового или полипропиленового покрытия практически аналогична, за исключением одной дополнительной операции - нанесения эпоксидного праймера.