Технология нанесения двухкомпонентных полиуретановых (эпоксидно-полиуретановых) изолирующих покрытий на детали трубопроводов

Процесс нанесения упомянутых защитных покрытий включает в себя ряд последовательных технологических операций. Это:

• абразивная (дробеструйная или дробеметная) очистка поверхности;
• контроль качества очистки (проверка отсутствия следов ржавчины, окалины, масел и т.д.);
• нанесение на зачищенную поверхность жидкого эпоксидного праймера (необходимо для эпоксидно-полиуретановых систем);
• сушка слоя праймера;
• нанесение наружного изоляционного слоя их полиуретана (методом «горячего» безвоздушного распыления);
• выдерживание для полимеризации и отверждения защитного слоя;
• контроль качества полученного покрытия.

Конкретные параметры и характеристики технологического процесса выбираются в зависимости от используемых материалов (марки, состава), от типа применяемого оборудования, температуры внешнего воздуха и др. Тем не менее, в целом перечисленные технологические операции достаточно схожи.

Зачистка наружной поверхности изолируемых изделий производится с использованием стальной дроби, специальных абразивных порошков (купершлака, топочных шлаков определенного гранулометрического состава, корунда и др.) либо чистого и сухого речного песка. При этом степень очистки поверхности изолируемого изделия должна составлять не менее Sa2,5 (в соответствии с требованиям стандарта ISO 8501-1), шероховатость поверхности (Rz) – в диапазоне 40…120 мкм (ISO 8503-1), запыленность - не ниже эталонных значений 2-3 (ISO 8502-3).

Нанесение покрытий должно осуществляться на очищенные и сухие поверхности изделий не позднее, чем через 3 часа после окончания процесса очистки. Температура окружающей среды, а также самой поверхности изолируемых изделий не должна быть ниже +5 (оптимально – выше +10 градусов С) при относительной влажности воздуха не выше 80%.

Нанесение полиуретановых (эпоксидно-полиуретановых) покрытий высокой вязкости без органических растворителей, предполагает применение установок безвоздушного распыления. При этом, как правило, необходим подогрев основного компонента смеси до температуры +50…+70 градусов С. Если требуется получение защитных покрытий бОльшей толщины (1,5…2,5 мм; конкретная величина выбирается в зависимости от размеров изолируемого изделия и технического задания заказчика), смесь компонентов быстроотверждаемого покрытия наносится методом «мокрым по мокрому», не предусматривающего промежуточной сушки.

В случае, если на поверхность наносится слой эпоксидного праймера, требуется дополнительное технологическое оборудование – прежде всего, установка вакуумного или пневмораспыления. Наружный слой полиуретана наноситься после высыхания праймера, т.е. спустя 4 - 24 часа.

Оптимальный режим нанесения покрытий рекомендуется согласовать с поставщиком компонентов изоляционного покрытия. Кроме того, поставщик обязаны предоставить данные об условиях и сроках хранения материалов, а также гарантию качества покрытия при соблюдении технологии нанесения.