Технология и оборудование для напыления пенополиуретана (ППУ)

Любая система напыления ППУ имеет свои особенности применения; иногда требуется даже индивидуальный подход. В то же время, для большинства из них (при всех имеющихся нюансах), могут быть рекомендованы следующие параметры, считающиеся специалистами близкими к оптимальным. Это:

• температура реагирующей смеси (композиции): +18…+25 градусов С;
• температура на изолируемой поверхности: не ниже +10 градусов С;
• избыточное давление на срезе форсунки пистолета: 3-5 МПа. Для напыления может использоваться подогретый воздух;
• расстояние от среза форсунки пистолета до изолируемой поверхности: 0,2…0,4 м;
• угол факела (струи) пены к изолируемой поверхности: 0…70 градусов.

Из числа зарубежных поставщиков оборудования для напыления ППУ наиболее известны марки Binks Manufacturing Co., Glas-Craf и Graco, Inc (США), Glas-Mate Kunststoffverarbectungsanladen GmbH (ФРГ) и Energlasampo OY (Финляндия). Среди пистолетов для напыления ППУ наиболее популярны изделия фирмы Gusmer. Из отечественного оборудования следует отметить установки «Пена-9» и распылительные пистолеты марки «Владипур».

Выбирая установку для напыления ППУ, следует учитывать прежде всего такие их характеристики, как цена, надежность, удобство в применении и обслуживании, компактность и транспортабельность.

В большинстве случаев необходимая толщина слоя напыляемого ППУ, а также близких по свойствам полиизоциануратных пен, для строительных конструкций составляет порядка 50 мм (этого вполне достаточно для обеспечения заданного термического сопротивления). Рекомендуемая толщина напыления за один проход составляет 12,5…25 мм. Таким образом, процесс напыления происходит в 2-4 этапа.

При этом нанесение каждого последующего слоя ППУ должно происходить с минимальными временными интервалами, что позволяет обеспечить близость условий температуры и влажности. Это необходимо для улучшения адгезии в пограничных слоях, а также минимизации разницы физико-механических свойств ППУ разных слоев. Отметим: требования к гладкости поверхности нижнего и последующих промежуточных слоев достаточно мягки: более того, неровности улучшают сцепление между слоями.

Наиболее распространенными нарушениями процесса напыления являются: стекание пены, с изолируемых поверхностей, замедленное отверждение, усадка (крайний случай - коллапс, или полный распад ячеистой структуры), неоднородность структуры, растрескивание. Все они вызываются, как правило, сбоями в работе оборудования либо резкими изменениями условий напыления (дождь, порывы ветра и т.д.). Затруднения могут возникнуть и при работе в слишком влажной (выше 80%) среде и при скорости ветра более 10 м/сек.

В описанных выше ситуациях необходимо немедленно приостановить напыление и как можно быстрее удалить массу ППУ с поверхности. Это можно сделать механически, либо используя специальные смывки: водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). Они могут содержать также растворители полиуретанов (метиленхлорид, этилацетат и др.).