Технологии непрерывного нанесения ППУ изоляции труб

На сегодняшний день существует целый ряд технологий нанесения пенополиуретановой теплоизоляции (изоляции ППУ), в т.ч. на трубную продукцию (труба ППУ). Особое место среди них занимают технологии непрерывного нанесения.

Непрерывное нанесение ППУ изоляции на трубы включает в себя два этапа (две стадии). Первая - это стадия нанесения вспененной композиции на несущую трубу. Вторая – это создание внешней оболочки (если речь идет о трубе-оболочке из полиэтилена, она создается с помощью экструдеров, а если о защитной оболочке из оцинкованного штрипса – навивается) на поверхности сформированного слоя ППУ.

Организация непрерывного производства такого вида изделий, как труба ППУ, предъявляет особые требования, в частности, к реакционной способности композиции (смеси полиолов и изоцианата), графику изменения вязкости в процессе полимеризации и скорости отверждения. Эти параметры регулируются путем изменения состава (химической модификации) полимерной композиции.

Технологии непрерывного нанесения трубной изоляции ППУ обеспечивают резкое увеличение производительности и снижение конечной себестоимости продукции (если речь идет о производстве больших объемов труб ППУ одного вида и типоразмера), в т.ч. за счет уменьшения переполнения и толщины слоя ППУ. В то же время, перенастройка технологического процесса – например, переход на трубы другого диаметра требует значительных усилий, финансовых затрат (капиталовложений) и затрат времени. Это обстоятельство делает технологии непрерывного производства менее мобильным по сравнению с традиционными.

Существуют две базовые технологии непрерывного нанесения изоляции ППУ: литье и напыление.

Использование первой технологии изоляции труб ППУ (метод литья) предполагает нанесение реакционной смеси внутрь своеобразного «пакета» из полиэтиленовой пленки. Внутри «пакета» также располагается изолируемая несущая труба. Полученная «сборка» проходит через термосекцию круглого сечения, где поддерживается необходимая температура. Здесь происходит расширение и отверждение пены; слой ППУ приобретает заданную форму и механические свойства. После этого на поверхность экструдируется полиэтиленовая оболочка, и готовая труба ППУ нарезается на отрезки заданной длины.

Данная технология идеально подходит для производства гибких полимерных труб, поставляемых в бухтах, т.к. не налагает ограничений на длину трубы. В то же время, она может использоваться только для производства труб ППУ, имеющих малый или средний диаметр. Данное ограничение связно со скоростью отверждения слоя ППУ.

При применении второй технологии (напыления) композиция напыляется на быстро вращающуюся несущую трубу. Преимущество ее заключается в формировании очень однородного слоя ППУ, что позволяет сократить расход материалов, а также в возможности нанесения нескольких слоев ППУ, т.е. получения изоляции практически любой толщины. Использование технологии непрерывного напыления предпочтительно для производства труб ППУ большого диаметра.