Технологии бестраншейного восстановления внутренней поверхности трубопроводов

Сегодня повсеместно применяются технологии бестраншейного восстановления трубопроводов с использованием тонкостенных ПЭ труб. Основные преимущества современных технологий восстановления заключаются в том, что перекрываются кольцевые зазоры и свищи трубопроводе, увеличивается пропускная способность трубопровода, срок службы трубопровода продлевается на 50 лет и более, отсутствует воздействие на окружающую инфраструктуру. Рассмотрим основные виды бестраншейного восстановления трубопроводов

Subcote FLP - технология бестраншейного восстановления внутренней поверхности трубопроводов методом напыления двухкомпонентной полимерной композиции на основе полиуретана. Диапазон диаметров восстанавливаемых трубопроводов - от 100 до 1600 мм. Толщина покрытия - 1 - 6 мм за один проход (в зависимости от диаметра и материала ремонтируемой трубы).

Технология позволяет проходить единичные гладкие отводы до 90° и производить работы при температуре окружающего воздуха от 0 до 30°

Основные преимущества технологии:

Перед началом работ внутренняя поверхность восстанавливаемого трубопровода должна быть очищена от отложений и продуктов коррозии. Устраняются любые препятствия, способные помешать успешной протяжке ПЭ трубы. После прочистки проводится телеинспекция. При необходимости внутренняя поверхность трубопровода высушивается.

Подготовка и подача компонентов смеси выполняется автоматически при помощи специальной установки. Осуществляется центробежное нанесение материала на внутреннюю поверхность трубы. Скорость вращения распыляющей головки и производительность насосов определяют толщину наносимого слоя. За один проход может быть нанесено покрытие толщиной до 6 мм.

Rolldown - технология бестраншейного восстановления напорных и безнапорных трубопроводов диаметром от 100 до 500 мм. Данный метод применяется как для устранения структурных повреждений, так и для защиты от коррозии и устранения утечек. Технология позволяет проходить повороты до 11° и осуществлять работы при температуре окружающего воздуха от 0 до 30°C.

Основные преимущества технологии:

• перекрываются любые, в том числе структурные повреждения трубопровода;
• увеличивается пропускная способность трубопровода;
• срок службы трубопровода продлевается на 50 и более лет;
• отсутствует воздействие на окружающую инфраструктуру.

Перед началом работ внутренняя поверхность восстанавливаемого трубопровода должна быть очищена от отложений и продуктов коррозии. Устраняются любые препятствия, способные помешать успешной протяжке ПЭ трубы. После прочистки проводится телеинспекция. Поставляемые на строительную площадку ПЭ трубы свариваются в плети необходимой длины. Внешний сварочный грат удаляется с помощью специального инструмента. Плеть ПЭ пропускается через установку Rolldown, которая уменьшает ее диаметр. В процессе обжатия диаметр ПЭ трубы-оболочки уменьшается на 10%, что облегчает процесс протяжки. Обжатая труба протягивается в ремонтируемый трубопровод с помощью лебедки. После обжатия ПЭ труба сохраняет уменьшенный диаметр на время, необходимое для транспортировки и монтажа. При необходимости процесс может быть установлен в любой момент и возобновлен позже.

После завершения протяжки ПЭ труба заполняется водой. Создается избыточное давление, под действием которого происходит восстановление диаметра ПЭ трубы до исходного размера, с плотным прилеганием к стенкам ремонтируемого трубопровода. Восстановленный участок трубопровода подключается к действующим сетям при помощи стандартных электрофузионных муфт, вставок или подходящих механических муфт и адаптеров.