Современные защитные покрытия соединительных деталей и запорно-регулирующей арматуры трубопроводов

Использование защитных покрытий призвано обеспечить защиту трубопроводных систем от негативного воздействия коррозии в течение всего периода полезной эксплуатации. Однако трубопроводы (независимо от конструкции и назначения) - это не только стальные трубы. Существующие на сегодняшний день трубопроводы (например, трубопроводы в ППУ изоляции) – это достаточно сложные системы. В их состав, помимо труб, входят фасонные изделия и соединительные детали (тройники, отводы, переходы и т.д.), запорная и запорно-регулирующая арматура (краны, задвижки, заглушки, вентили, затворы и др.), насосное и компрессорное оборудования, а также многое другое. Все это должно быть надежно защищено от коррозии. И если вопрос с защитой труб можно считать в основном решенным, то защита прочего оборудования и систем в настоящее время продолжает развиваться и совершенствоваться.

В соответствии с нормами п.4.6 ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» …изоляционные покрытия крановых узлов, …сварных стыков труб, нанесенные в заводских условиях, … должны соответствовать основному покрытию труб».

Наиболее распространенным методом изоляции сварных стыков и швов является формирование защитного покрытия с использованием полимерных термоусадочных (термоусаживающихся) лент и муфт. На рынке представлен достаточный ассортимент как отечественной, так и импортной продукции. По структуре получаемые покрытия аналогичны заводским. Так, например, двухслойное полиэтиленовое покрытие включает в себя адгезионный подслой на основе термоплавких полимерных композиций, а также собственно изолирующего слоя из термо- и фотосветостабилизированного полиэтилена. Достаточно распространены и трехслойные покрытия: в этом случае термоусадочные ленты и муфты крепятся к слою эпоксидного праймера, который наносится на поверхность в жидком виде.

Наиболее серьезны проблемы сегодня связаны нанесением наружных антикоррозийнных покрытий на элементы трубопровода, имеющие сложную конфигурацию: прежде всего, фасонные изделия и соединительные детали, отводы изготавливаемые гнутьем, а также запорную и запорно-регулирующую арматуру. Соблюсти требование ГОСТ относительно соответствия характеристик покрытия труб и названных элементов удается на всегда. Например, применяемые для этих целей битумно-мастичные и ленточные полимерные покрытия по своим изолирующим и физико-механическим свойствам, а также диапазону применения уступают полиэтиленовым покрытиям труб, выполненным в заводских условиях.

Хорошей альтернативой им могут служить покрытия на основе эпоксидных порошковых красок. Они имеют достаточную теплостойкость, не подвержены катодному отслаиванию, действию воды и др. С другой стороны, они дороже, отличаются невысокой ударной прочностью, особенно при низких температурах. Кроме того, технология их нанесения сложнее, и предполагает нагрев деталей до температур +220…+240 градусов С.