Производство трубы в ППУ изоляции

Примерно 10-15 лет назад в обиход вошла технология изоляции труб пенополиуретаном - ППУ. Этот способ защиты и повышения эксплуатационных качеств труб практически сразу же завоевал рынок. Что неудивительно:производство трубы в ППУ изоляции гарантирует использование изделия, отличающегося действительно уникальными характеристиками:

• долговечность;
• стойкость к химическим воздействиям;
• невысокая теплопроводность 0,019-0,040 Вт/мК, благодаря чему теплопотери составляют 5-8% вместо 30-35%;
• хорошая защита труб от коррозии.

Трубы ППУ: производство

Выпуск продукции регламентируют требования ГОСТ 30732-2020. Технологический процесс можно разбить на несколько основных этапов.

Предварительный этап

На данном этапе осуществляется контроль качества материала, который будет использоваться для конечного продукта: пенополиуретана, стальных труб, полиэтиленовой или оцинкованной оболочки, тройников и отводов, муфт, термолент и пр. Прежде чем начать производство трубы ППУ, поверхность трубы очищается. Затем производится окончательный контроль качества поверхности трубы. Также проверяется и качество компонентов оболочки (пенополиуретан, полиэтиленовая и оцинкованная оболочка, фасонные изделия и др.).

Напаковка труб

Затем производство трубы в ППУ изоляции переходит на следующий этап. На трубу крепятся специальные полиэтиленовые центраторы и провода ОДК, необходимые для оповещения в случае протечек в трубопроводе. После чего на трубу надевается оболочка по так называемой технологии «труба в трубе». Она может быть полиэтиленовой или оцинкованной, в зависимости от способа прокладки.

Заливка пенополиуретана

На следующем этапе производство трубы ППУ включает непосредственную заливку пенополиуретаном. Для этого температура изделия должна быть не ниже 20С. Сначала на трубу надеваются фланцы, предотвращающие вытекание массы ППУ. При производстве необходимо учитываться такие факторы, как:

• температура,
• входная плотность,
• время застывания ППУ.

Теплоизолирующий слой труб ППУ,изоцианат и полиол, должны быть одной температуры с трубой - примерно 20-23С.

Окончательный контроль

После того, как производство трубы в ППУ изоляции закончено, выполняется контрольный анализ качества полученного изделия. Проводится термостатированиепенополиуретана, проверка плотности материала, и производится контроль работы системы ОДК. Если все показатели в норме, труба маркируется, и оформляется паспорт качества.

Скорлупы ППУ

В случае, если нужно нанести защитный слой на уже имеющуюся трубу или произвести ремонт, используются так называемые скорлупы ППУ. В данном случае осуществляется не производство трубы ППУ, а на уже имеющейся стальной трубе крепятся эти скорлупы.Онипредставляют собой два полуцилиндра из вспененного пенополиуретана (ППУ). Эти половинки смыкаются и образуютравномерный теплоизоляционный слой. Такие скорлупы могут крепиться на внешней стороне термолентой (трубы ППУ-ПЭ) или стальными кожухами оцинкованными (трубы ППУ-ОЦ). Чтобы избежать появления конденсата под этой конструкцией, прежде чем её установить, необходимо нанести специальное антикоррозийное покрытие. Полученная конструкция мало чем отличается от готовой трубы ППУ и сохраняет заданные технические характеристики в течение всего срока эксплуатации (минимум 30 лет).

«Новатор-ТК»: труба в ППУ изоляции - производство и реализация

Компания «Новатор-ТК» при производстве продукции использует только качественные комплектующие и материалы от ведущих отраслевых производителей и поставщиков. На нашем производстве внедрена система контроля качества сырья и комплектующих. Оболочка труб изготавливается из термосветостабилизированного полиэтилена низкого давления высокой плотности (марка 273-79 высшего и первого сорта, ГОСТ 16338).

Продукция может эксплуатироваться в следующих условиях:

• температура до 145 градусов С;
• давление в системе до 1,6 МПа;
• подземный, бесканальный, канальный, надземныйтипы прокладки.