Полуцилиндры, цилиндры и сегменты скорлупы теплоизоляционной из пенополиуретана от компании "Новатор-ТК"

Для систем теплоснабжения компанией "Новатор-ТК" поставляется современный утеплитель – полуцилиндры, цилиндры и сегменты скорлупы теплоизоляционной из пенополиуретана. Скорлупы ППУ применяются в качестве изоляционного материала при изоляции стыков труб - мест сварки стальных труб ППУ трубопровода. Компания поставляет скорлупы пенополиуретановые диаметрами от 25 до 720 мм с различной толщиной теплоизоляции и защитными покрытиями теплоизоляционного материала. Теплоизоляционные скорлупы в основном производятся в виде полуцилиндров-скорлуп, длина которых составляет 1 п.м. Для замены изношенной теплоизоляции и монтажа стыков трубы ППУ поставляются скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана с защитным покрытием из армофола, фольги, стеклоткани и оцинкованных кожухов. Для заделки поворотов трубопроводов производятся скорлупы отводы до 325 диаметра. Как утеплитель скорлупы ППУ надежны, долговечны и имеют относительно не высокую стоимость с точки зрения монтажа и как вид теплоизоляционного материала.

Остановимся подробнее на процессе производства скорлуп ППУ. Для изготовления полуцилиндра скорлуп ППУ дозировочную норму полиола и полиизоционата посредством заливочной машины высокого давления вливают в стальную пресс форму. В камере заливочной головки происходит процесс встречного перемешивания компонентов ППУ при высоком давлении для получения однородной массы и высокого качества пенополиуретана по сплошности и другим характеристикам. Компоненты ППУ в оснастке вступают в реакцию и происходит вспенивание композиции, ее стабилизация и затвердение. При этом пенополиуретан обладает отличной адгезией (что ценно при изготовлении предизолированных труб в ППУ изоляции), но при производстве скорлупы из ППУ требует специальной обработка внутренней поверхности стальной пресс формы. Для предотвращения прилипания ППУ к стальной поверхности пресс формы последнюю смазывают специальными антиадгезионными смазками, выбор которой диктуется особенностями используемого сырья (пенополиуретана). Процесс выдержки скорлупы в пресс форме длится 15 минут, после чего готовое изделие вынимается из пресс формы. Основные требования к заливочной пресс форме для изготовления скорлуп ППУ заключается в соответствии внутреннего, наружного диаметров полуцилиндра и его толщины. В случае не выдерживания требуемых геометрических параметров полуцилиндры скорлуп будут либо провисать на стальной трубе теплопровода, создавая мостики холода и места для скопления влаги, приводящей к ускорению коррозионных процессов, либо будет не достаточно плотно облегать все тело стальной трубы трубопровода, что приведет к тепловым потерям и и более быстрому износу скорлуп ППУ.

В производственных цехах нашей компании скорлупа ППУ производится с соблюдением всех требований и регламентов. Качество изготавливаемой продукции подтверждено соответствующими сертификатами, а также о высоком качестве говорит и тот факт, что наша клиентская база постоянно расширяется: постоянные клиенты возвращаются с новыми заказами, ставят перед нами новые задачи, большинство новых клиентов, которые только познакомились с нашей продукцией, становятся постоянными, т.к. доверяют качеству наших изделий. Будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов! Ждем Ваших звонков!