|
пн.-пт., с 9.00-18.00
+7 (499) 271-38-95
|
Напишите нам!
|
пн.-пт., с 9.00-18.00
+7 (499) 271-38-95
|
Оборудование и технологии
 заливочная установка Изготовление ППУ изоляции труб по разработанной в Европе несколько десятилетий назад технологии «труба в трубе» значительно отличается от других способов производства трубопроводов и нанесения на них изолирующих и теплоизоляционных покрытий. Например, производство полимерных трубопроводов (ПЭ, ПВХ, ППЛ и др.), изоляционных покрытий ВУС изоляции или изготовление и монтаж тепловой изоляции минераловатными теплоизоляционными материалами принципиально отличается от технологии нанесения ППУ изоляции на трубопроводы. Трубы ППУ изготавливаются только в заводских условиях и поэтому относятся к категории предварительно изолированных (предизолированных) трубопроводов. Перед заливкой на стальные трубы по всей длине надеваются центрирующие опоры, которые удерживают теплоизолируемую конструкцию из двух труб строго параллельно друг другу для достижения одинаковой толщины теплоизоляции и соосности труб ППУ и фасонных элементов для их последующей качественной сварки в единый трубопровод. Отличительная особенность процесса производства трубы ППУ и фасонных изделий в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой" основана на свойстве теплоизоляционного материала – пенополиуретана (ППУ), компоненты которого в исходном состоянии представляют собой два вида вязкой жидкости маслянистой консистенции. Компонент А системы ППУ имеет светло коричневый цвет и включает в свой состав помимо полиольного компонента также вспениватель и катализатор для обеспечения процесса полимеризации полимерной смеси, а компонет Б изоцианата окрашен обычно в темно коричневый цвет. После смешения данных компонентов, производимого заливочными машинами высокого давления, получается полимерный пенопласт ППУ с заданными свойствами и характеристиками. Смесь компонентов ППУ после смешения под давлением выливается в конструкцию «труба в трубе» (стальная труба – центрирующие опоры – наружная труба из полиэтилена или стали – медный сигнальный провод системы ОДК), ограниченную по бокам технологической оснасткой (фланцы и струбцины). Таким образом, межтрубное пространство трубной сборной конструкции заполняется перемешанными между собой компонентами пенополиуретана, которые вступая в реакцию между собой заполняют все пустоты, воздух из данной конструкции стравливается через отверстия во фланцах и после остывания всей системы получается теплоизолированная трубная конструкция с теплоизоляционным слоем пенополиуретанового пенопласта между двумя трубами. После отвержения ППУ в его слое вдоль трубы остается два медных провода, расположенных по разные стороны друг от друга, которые составляют основу для работы системы контроля за увлажнением трубной теплоизоляции. ППУ при этом согласно ГОСТ 30732-2020 обладает плотностью 60 – 80 кг/м3, прочно сцепляется с внутренней поверхностью защитной оболочки и наружной поверхностью стальной трубы, за счет чего трубы ППУ получают жесткую конструкцию, позволяющую трубопроводам тепловой сети работать длительное время в условиях постоянных изменений нагрузок на стальную основу и тепловую изоляцию ППУ трубопроводной системы. Смешение исходной двухкомпонентной трубной рецептуры ведущих производителей ППУ обычно производится в пропорциях компонента А к компоненту Б равных 1 к 1,4 – 1,65. Оптимальной для полимеризации трубной полиуретановой композиции считается температура окружающей среды и трубных сборок в районе 18 – 19 градусов С. После сварки трубопровода места, не защищенные оболочкой и теплоизоляцией заделываются при помощи термоусаживаемых материалов (муфты или лента) при бесканальном типе прокладки, либо стальными отвальцованными кожухами с термоусадочной лентой. Помимо заливочных машин высокого давления в процессе производства предизолированных труб ППУ используются также следующие основные виды оборудования: - экструзионные полимерные линии для изготовления полиэтиленовой тонкостенной трубы-оболочки (ПЭ), - установки для производства спиральнонавивных воздуховодов круглой формы (трубы-оболочки из стали), - установки очистки стальной трубы (дробеметная, щеточная или пескоструйная способы очистки), - установки раскроя и пайки полиэтиленовых труб-оболочек для изготовления заготовок под фасонные элементы трубопровода в ППУ изоляции, - аналогичные по назначению установки для изготовления стальных оцинкованных кожухов, - заливочные столы, траковые устойства и стеллажи для подготовки труб и оболочек к сборке в единую конструкцию «труба в трубе», - установки по термостатированию сборного трубного элемента при низкой температуре окружающей среды (сезонно), - всевозможное вспомогательное оборудование, в том числе подъемные и крановые механизмы и другие. Процесс сборки и заливки фасонных элементов (отводов, переходов, тройников, опор, сильфонных компенсаторов и пр.) аналогичен по сути с рабочими технологическими процессам нанесения теплоизоляции на прямых участках трубопровода. После отвержения ППУ и готовности теплоизолированного изделия к транспортировке производится осмотр и взятие технологических проб для проведения лабораторных испытаний. Выявленный в процессе производства брак перемещается на специальные стеллажи, остальная продукция поступает на склад готовой продукции и отгружается потребителям. Компания Новатор-ТК поставляет трубы в ППУ изоляции всех типов прокладки, фасонные изделия, шаровые краны и сильфонные компенсаторы по спецификациям Заказчика диаметрами от 25 до 820 мм, что закрывает потребности подавляющего числа потребителей предизолированной пенополиуретаном трубной продукции. изготовление скорлуп из пенополиуретана (ППУ) |
