Антикоррозийная защита трубопроводов с использованием изоляционных покрытий

Продолжительность срока полезной эксплуатации, а также безаварийная работа современных трубопроводов (не являются исключением и трубопроводы в пенополиуретановой (ППУ) и полимерминеральной (ПМИ) изоляции в значительно зависит от эффективности их антикоррозионной защиты. Для того, чтобы риск коррозионного повреждения трубопровода был сведен к минимуму, производится их защита с помощью специальных антикоррозионных покрытий. Наряду с ними нередко применяются и дополнительные – электрохимические средства защиты (синоним: электрохимическая защита, ЭХЗ). При этом изолирующие покрытия позволяют обеспечить первичную, или пассивную защиту несущей труб от коррозии. По сути, они выполняют роль диффузионного барьера, т.е. «барьерного» слоя, который призван исключить контакт коррозионно-активных сред - прежде всего, воды и кислорода – с поверхностью металла. В случае, если барьерный слой нарушен или покрытие имеет дефекты, срабатывает механизм активной, электрохимической защиты (т.н. катодная защита).

В целях эффективного выполнения защитными покрытиями своих функций, они должны иметь определенные свойства и соответствовать определенным требованиям. Среди них необходимо выделить:

• низкую влагопроницаемость и устойчивость к диффузии кислорода;
• хорошие механические (прочностные) характеристики;
• хорошую и устойчивую (не снижающуюся со временем) адгезию покрытия к стали либо защитному слою (например, ППУ);
• устойчивость к т.н. «катодному отслаиванию»;
• диэлектрические свойства (низкую электропроводность);
• устойчивость к УФ-излучению и тепловому старению;
• долговечность и т.д.

Кроме того, изоляционные покрытия должны сохранять свои свойства в заданном диапазоне рабочих температур (речь идет как о температуре транспортируемой, так и внешней среды).

Защитные покрытия трубопроводов активно применяются вот уже более века, однако до сих пор в данной области существует целый ряд проблем, которые не получили окончательного решения. Конечно, качество защитных покрытий постоянно повышается, разрабатываются и внедряются новые материалы, оборудования, совершенствуются технологии нанесения и т.д. Однако, с другой стороны, условия прокладки эксплуатации трубопроводов становятся все более экстремальными. Например, в России активно расширяется строительство трубопроводов в условиях Западной Сибири и Крайнего Севера, осваиваются нефтяные и газовые месторождения континентального шельфа, развивается глубоководная прокладка, внедряются технологии наклонно-направленного бурения и микротоннелирования и др.).

На сегодняшний день существуют две основных группы антикоррозийных покрытий трубопроводов: заводского и трассового (непосредственно при прокладке) нанесения.

Для трассового нанесения это битумно-мастичные, полимерные ленточные и комбинированные мастично-ленточные покрытия.

В заводских условиях наносятся эпоксидные, полиэтиленовые, полипропиленовые и комбинированные ленточно-полиэтиленовые покрытия.