Альтернативные конструкции труб в ППУ защитной изоляции |
Этапу внедрения новых технологий в области трубопроводного транспорта - их производству и непосредственному монтажу - предшествует этап проектирования. Проектирование инженерных сетей, доставляющих тепло и горячую воду в наши дома, то есть строительство тепловых сетей в настоящее время ведется с приоритетов в сторону долговечных технологичных материалов, обеспечивающих максимальный эффект снижения тепловых потерь на сетях. В настоящее время в нашей стране обозначилось несколько технологий проектирования и производства трубопроводов с применением различных полимерных материалов в конструкции современных теплопроводов. Данная система стальных и полимерных материалов, объединенных в одной трубной конструкции, хорошо зарекомендовала себя в Европе и в последнее десятилетие и в нашей стране. Однако оборотной стороной применения данной технологии является все-таки достаточно высокая стоимость данной трубной теплоизоляции. В связи с этим предлагается альтернативная технология производства трубы ППУ, предусматривающая некоторое снижение себестоимости готового продукта. Новая конструкция предизолированной трубы в ППУ изоляции включает антикоррозионное покрытие наружной поверхности стальной трубы (что гарантирует защиту наружной поверхности стали от коррозии на длительное время) и теплоизоляционный слой из жесткого закрытоячеистого пенополиуретана (ППУ). Нанесение теплоизоляционного слоя на трубы и фитинги производится в заводских условиях в специальных съемных формах, благодаря чему отпадает необходимость использовать наружную полиэтиленовую оболочку. Отказ от наружной полиэтиленовой оболочки ППУ изоляции обеспечивает снижение стоимости трубы ППУ и фасонных изделий, сокращает трудозатраты на монтаж трубопроводов и теплоизоляцию сварных стыков. В отличие от труб ППУ - ПЭ (конструкции "труба в трубе"), наружная поверхность безоболочной ППУ конструкции покрыта не полиэтиленом, а так называемым "интегральным слоем" - уплотненным слоем пенополиуретана, плотность которого многократно выше плотности материала в толще изоляции. Главное отличие интегрального слоя от полиэтиленовой оболочки заключается в том, что интегральный слой из пенополиуретана является паропроницаемым. Это обеспечивает преимущество без-оболочной конструкции по сравнению с конструкцией ППУ - ПЭ (технологии "труба в трубе") при эксплуатации в российских условиях. Конструкция "труба в трубе" является зарубежной разработкой, предназначенной для тепловых сетей с количественным регулированием. В России же повсеместно распространено качественное регулирование инженерных тепло-обеспечивающих коммуникационных сетей. Частые и резкие изменения температурных режимов и гидравлических нагрузок при эксплуатации отечественных теплотрасс приводят к значительным продольным перемещениям системы «стальная труба - ППУ изоляция - ПЭ оболочка - грунты». В результате этих многократных деформаций происходит сдвиг изоляционных слоев относительно линейной части трубопровода, что может приводить также к нарушению целостности ПЭ оболочки (преимущественно в местах сварных стыков). Это, в свою очередь, чревато проникновению влаги в теплоизоляционный слой трубной конструкции и ускоренному процессу коррозии стальной части трубопровода. Влага, попавшая в систему «труба в трубе» в область пенополиуретановой изоляции в таком случае, находясь под плотной ПЭ-оболочкой не может высохнуть даже на горячем теплопроводе, что снижает эффективность трубной системы и ведет к ее постепенному разрушению. Однако выполнение требований к прокладке труб в ППУ изоляции позволяет избежать этого риска и трубные сети, переходящие массово на ППУ изоляцию, позволяют радикально снизить аварийность на тепловых сетях. Данные преимущества позволяют говорить о возможности внедрения новой конструкции трубы в ППУ изоляции в условиях, когда она будет гарантировать длительный период работы с сохранением постоянными тех преимуществ, которые изначально заложены в данную технологию, позволяющую в полной мере реализовать свойства такого теплоизоляционного материала, как пенополиуретан. |