|
Для чего нужна система ОДК (оперативно-дистанционного контроля), являющаяся составной частью и одним из конкурентных преимуществ технологии нанесения на стальные трубы тепловой изоляции современным и эффективным энергосберегающим теплоизоляционным материалом – пенополиуретаном (ППУ)?
Ответ на этот вопрос очевиден и заключается в существенном повышении надежности трубопроводов в ППУ изоляции, применяемых в качестве теплосетей и транспортировки пара и горячей воды относительно других технологий и типов теплоизоляции, применяемых в настоящее время (преимущественно в предыдущие годы).
Поскольку теплоноситель, транспортируемый тепловыми сетями, может достигать температуры до 130 – 140 градусов С, в качестве несущей трубы традиционно применяются стальные трубы, выдерживающие, в отличие от пластиков, данные температурные режимы работы. Сталь же, как известно, подвергается активной коррозии различных типов, которая разрушает стенки и швы стальных трубопроводных систем, выводя теплотрассы из строя именно в период пиковых нагрузок. Это крайне опасно для жизни и здоровья людей и экономически затратно (себестоимость аварийных работ в некоторых случаях может превысить не только эксплуатационные и ремонтные расходы, но и стоимость всего трубопровода).
Однако надежных систем контроля за состоянием трубопровода, которые могли бы сигнализировать о начале разрушительных и опасных для целостности трубопроводной системы процессов, ранее просто не существовало. Слабые участки теплосети выявлялись в период между отопительными сезонами, когда и производились ремонтные работы по замене изношенных участков. В случае же образования данного участка в момент работы трубопровода в зимний период аварии на теплотрассах становились неизбежными и не прогнозируемыми.
Существенно меняется система контроля и прогнозирования ситуации и оценки состояния действующего трубопровода тепловой сети при использовании теплоизолированных труб ППУ. Наличие системы ОДК позволяет выявлять на ранней стадии все без исключения нарушения целостности наружной гидроизоляции трубопровода, а также начинающиеся локальные нарушения целостности стальной части теплотрассы (небольшие свищи, локальные зоны намокания пенополиуретановой теплоизоляции).
Компания Новатор-ТК поставляет приборы система оперативно-дистанционного контроля (ОДК) состояния тепловой изоляции ППУ трубопровода, которые включают в себя следующие основные составные элементы:
-
терминалы концевые,
-
терминалы промежуточные,
-
терминалы концевые с подсоединением к детектору,
-
кабельные выводы из элементов трубопровода к терминалам,
-
детекторы стационарные на 220 В,
-
детекторы аккумуляторные,
-
локаторы (импульсные рефлектометры),
-
высоковольтные тестеры.
Поставляемые нашей компанией предварительно изолированные пенополиуретаном (ППУ) трубы и фасонные изделия проходят обязательный контроль качества, что позволяет гарантировать высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы данных изделий.
Звеном, соединяющим трубопровод с приборами системы ОДК, служат промежуточные и концевые элементы трубопровода с кабелем вывода, которые трех и пяти жильными кабелями соединяют медные проводники, заложенные в трубопроводе, с коммутационными терминалами, устанавливаемыми в наземных стальных коверах. Терминалы соединяют проложенные в ППУ изделиях медные проводники и детекторы. Промежуточные терминалы устанавливаются на участке теплотрассы протяженностью 300 метров теплотрассы и на ответвлениях теплопроводов в 30 метров, а концевые терминалы устанавливаются в начальных и концевых ответвлениях трубопровода.
Нарушение герметичности трубопровода и намокание теплоизоляции определяется при подключении к терминалам детектора, который фиксирует электрическую проводимость теплоизоляционного слоя ППУ. Данный прибор может охватывать теплотрассу протяженностью 5 км в двухтрубном исчислении. Терминалы питаются напряжением 220 вольт, либо от автономного источника питания в 9 вольт.
Для точного точной локализации и определения места выявленного с помощью детектора повреждения используется переносной локатор - импульсный рефлектометр. Локатор данного типа позволяет определить место повреждения на участке трубопровода протяженностью до 2 км. Точность измерений импульсного рефлектометра очень высокая и составляет до 1% от длины измеряемого участка трубопровода. С уменьшением зоны охвата точность показаний рефлектометра увеличивается. На практике рекомендуется осуществлять замеры и локализацию поврежденного участка на расстоянии 300 – 400 метров до выявленного места повреждения. |
